一、工作原理
ZJY系列帶溢流閥羅茨真空泵（以下簡稱羅茨泵）是通過一對(duì)互相作同步反向旋轉(zhuǎn)的“8”字形轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)抽氣功能的。當(dāng)轉(zhuǎn)子和泵體形成吸氣腔時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)子相互之間始終保持密封，從而確保排氣口的氣體不返流到進(jìn)氣口，以此實(shí)現(xiàn)抽氣的功能。轉(zhuǎn)子的反向同步旋轉(zhuǎn)是通過一對(duì)安裝在轉(zhuǎn)子軸上的齒輪實(shí)現(xiàn)的。由于在泵腔里沒有摩擦，羅茨泵能以每秒1500~3000轉(zhuǎn)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)而無須雜器泵腔內(nèi)進(jìn)行潤滑。另外，要保持羅茨泵在高轉(zhuǎn)速下平穩(wěn)運(yùn)行，要對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行良好的動(dòng)平衡。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子和泵體間沒有直接的接觸，各運(yùn)動(dòng)部件之間均保持一定的間隙。
ZJY系列帶溢流閥羅茨真空泵在進(jìn)排氣口之間設(shè)置了一內(nèi)置溢流閥，其作用是：當(dāng)進(jìn)、排氣口的壓差達(dá)到一定值時(shí)，溢流閥就自動(dòng)打開，排氣口的部分氣體通過打開的溢流閥返流到進(jìn)氣口，這就大大降低了高壓差下羅茨泵和前級(jí)真空泵（以下簡稱前級(jí)泵）的運(yùn)行負(fù)荷，從而達(dá)到防止ZJY 系列帶溢流閥羅茨真空泵的過載和保護(hù)電機(jī)的目的。
二、技術(shù)特點(diǎn)：
1、的潤滑油循環(huán)系統(tǒng)：確保了齒輪、軸承在獲得充分潤滑的前提下，真空油能有效地返流至油箱之中，避免泵腔之中的油污染，提高傳動(dòng)件的使用壽命。
2、360°端蓋強(qiáng)制水冷技術(shù)：內(nèi)置于前后端蓋內(nèi)的360°強(qiáng)制水循環(huán)系統(tǒng)能將軸、軸承緊緊包裹于低溫水流中，將羅茨泵腔中因抽排氣與高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的熱量通過水循環(huán)直接排出泵腔外，大幅度降低了溫升，提高傳動(dòng)件壽命。
3、動(dòng)密封座-電機(jī)聯(lián)接座一體式設(shè)計(jì)：一體式設(shè)計(jì)增加了同軸度，減少漏油情況的發(fā)生，也使維修更為便利。
4、表面散熱技術(shù)：泵表面大面積的風(fēng)冷葉片大幅度的增加泵的冷卻面積，控制溫升。
5、內(nèi)置式預(yù)排氣技術(shù)：內(nèi)置預(yù)排氣管路能快速平衡泵腔與前后蓋之間的壓力差，縮短預(yù)抽時(shí)間，防止真空油因壓力差被吸入泵腔的情況，保證泵腔清潔無油。
6、動(dòng)密封軸套再用技術(shù)：在骨架油封套磨損后可通過骨架油封套的錯(cuò)位安裝使其可再次被使用，降低用戶維護(hù)成本。
7、活塞環(huán)座再用技術(shù)：可有效避免因用戶誤操作等引起的葉輪軸損壞，降低用戶維護(hù)成本。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
ZJY 系列帶溢流閥羅茨真空泵被廣泛地應(yīng)用于真空獲得的各個(gè)方面，它延伸了油封機(jī)械真空泵在較低入口壓力下的工作范圍，具有小體積大抽速的特點(diǎn)，在1~100pa入口壓力范圍內(nèi)具有大抽速，特別適合于低入口壓力下需要大抽速的真空系統(tǒng)中使用，例如真空氣相干燥、真空排氣、真空冶煉、真空鍍膜、真空熱處理、真空浸漬、真空除塵、真空冷凍等。如果選用合適的前級(jí)泵，羅茨泵還可以在食品、化工、醫(yī)藥、輕紡等行業(yè)的真空蒸餾、濃縮、干燥等的工藝過程中得到廣泛的應(yīng)用。
四、主要技術(shù)性能指標(biāo)（見下表）
