一、工作原理
ZJY系列帶溢流閥羅茨真空泵（以下簡稱羅茨泵）是通過一對互相作同步反向旋轉的“8”字形轉子實現(xiàn)抽氣功能的。當轉子和泵體形成吸氣腔時，兩個轉子相互之間始終保持密封，從而確保排氣口的氣體不返流到進氣口，以此實現(xiàn)抽氣的功能。轉子的反向同步旋轉是通過一對安裝在轉子軸上的齒輪實現(xiàn)的。由于在泵腔里沒有摩擦，羅茨泵能以每秒1500~3000轉的高速運轉而無須雜器泵腔內進行潤滑。另外，要保持羅茨泵在高轉速下平穩(wěn)運行，要對轉子進行良好的動平衡。高速旋轉的轉子間、轉子和泵體間沒有直接的接觸，各運動部件之間均保持一定的間隙。
ZJY系列帶溢流閥羅茨真空泵在進排氣口之間設置了一內置溢流閥，其作用是：當進、排氣口的壓差達到一定值時，溢流閥就自動打開，排氣口的部分氣體通過打開的溢流閥返流到進氣口，這就大大降低了高壓差下羅茨泵和前級真空泵（以下簡稱前級泵）的運行負荷，從而達到防止ZJY 系列帶溢流閥羅茨真空泵的過載和保護電機的目的。
二、技術特點：
1、的潤滑油循環(huán)系統(tǒng)：確保了齒輪、軸承在獲得充分潤滑的前提下，真空油能有效地返流至油箱之中，避免泵腔之中的油污染，提高傳動件的使用壽命。
2、360°端蓋強制水冷技術：內置于前后端蓋內的360°強制水循環(huán)系統(tǒng)能將軸、軸承緊緊包裹于低溫水流中，將羅茨泵腔中因抽排氣與高速轉動產生的熱量通過水循環(huán)直接排出泵腔外，大幅度降低了溫升，提高傳動件壽命。
3、動密封座-電機聯(lián)接座一體式設計：一體式設計增加了同軸度，減少漏油情況的發(fā)生，也使維修更為便利。
4、表面散熱技術：泵表面大面積的風冷葉片大幅度的增加泵的冷卻面積，控制溫升。
5、內置式預排氣技術：內置預排氣管路能快速平衡泵腔與前后蓋之間的壓力差，縮短預抽時間，防止真空油因壓力差被吸入泵腔的情況，保證泵腔清潔無油。
6、動密封軸套再用技術：在骨架油封套磨損后可通過骨架油封套的錯位安裝使其可再次被使用，降低用戶維護成本。
7、活塞環(huán)座再用技術：可有效避免因用戶誤操作等引起的葉輪軸損壞，降低用戶維護成本。
三、應用領域
ZJY 系列帶溢流閥羅茨真空泵被廣泛地應用于真空獲得的各個方面，它延伸了油封機械真空泵在較低入口壓力下的工作范圍，具有小體積大抽速的特點，在1~100pa入口壓力范圍內具有大抽速，特別適合于低入口壓力下需要大抽速的真空系統(tǒng)中使用，例如真空氣相干燥、真空排氣、真空冶煉、真空鍍膜、真空熱處理、真空浸漬、真空除塵、真空冷凍等。如果選用合適的前級泵，羅茨泵還可以在食品、化工、醫(yī)藥、輕紡等行業(yè)的真空蒸餾、濃縮、干燥等的工藝過程中得到廣泛的應用。
四、主要技術性能指標（見下表）
